Kuumasinkityn kerroksen paksuudella on edut yhtenäinen pinnoite, vahva tarttuvuus, pitkä käyttöikä ja niin edelleen.Galvanoinnin hinta on alhainen, pinta ei ole kovin sileä ja sen korroosionkestävyys on paljon huonompi kuin kuumasinkityn putken.Kuumasinkityskerroksen muodostusprosessi on prosessi, jossa muodostetaan rauta-sinkkiseos rautamatriisin ja uloimman puhtaan sinkkikerroksen välille.Kuumasinkityssä työkappaleen pintaan muodostuu rautasinkkiseoskerros, mikä tekee raudan ja puhtaan sinkkikerroksen hyvän yhdistelmän.Prosessi voidaan yksinkertaisesti kuvata seuraavasti: kun rautatyökappale upotetaan sulaan sinkkiin, se on sinkkikuonaa.Kun työkappale poistetaan sinkkiupotusliuoksesta, pintaan muodostuu puhdas sinkkikerros, joka on kuusikulmainen kide.Sen rautapitoisuus on enintään 0,003 %.
Kuumasinkitty putki:
Sen tarkoituksena on saada sula metalli reagoimaan rautamatriisin kanssa metalliseoskerroksen muodostamiseksi, jotta matriisi ja pinnoite yhdistetään.Kuumasinkitys tarkoittaa teräsputken peittausta ensin.Rautaoksidin poistamiseksi teräsputken pinnalta peittauksen jälkeen se puhdistetaan ammoniumkloridin tai sinkkikloridin vesiliuoksessa tai ammoniumkloridin ja sinkkikloridin vesiliuossäiliössä ja lähetetään sitten kuumasinkityssäiliöön.Kuumasinkityn etuna on tasainen pinnoite, vahva tarttuvuus ja pitkä käyttöikä.Useimmat pohjoisen prosessit käyttävät sinkittyjen nauhojen suoravalssausta sinkin täydentämiseksi.Teräsputkimatriisissa ja sulassa pinnoitusliuoksessa on monimutkaisia fysikaalisia ja kemiallisia reaktioita, jotka muodostavat korroosionkestävän sinkkirautaseoskerroksen, jolla on tiivis rakenne.Seoskerros on integroitu puhtaan sinkkikerroksen ja teräsputkimatriisin kanssa.Siksi sillä on vahva korroosionkestävyys.
Postitusaika: 05.08.2022